Yenilikçi tuğla, Mühendislik ve Fizik Bilimleri Araştırma Kurulu (EPSRC) ve Yüksek Tahsil İnovasyon Fonu (HEIF) tarafından finanse edilen 18 aylık bir araştırmanın sonucunda üretildi.
İnşaat atıkları agrega olarak kullanıldı
Şirket tuğlayı üretmek için bağlayıcı gereç olarak magnezyum karbonatı kullandı. Gereç, karbon yakalama, mineralizasyon ve kullanma (CCMU) ismi verilen yeni bir süreç sonucunda üretildi. Magnezyum karbonat, dünya genelinde bol bulunan bir mineral olan olivinden üretiliyor. Tuğlada kullanılan agrega ise inşaat atıklarından elde edildi.
Basit olarak anlatmak gerekirse, endüstriyel ya da öbür bacalardan salınan karbondioksit yakalanarak CCMU süreciyle tuğlanın içerisine hapsediliyor. Böylelikle karbondioksit atmosfere salınmak yerine tuğlanın içerisinde tutularak emisyonların azaltılması sağlanıyor.
Çok daha düşük sıcaklıkta pişiyor
Geleneksel tuğlalar 1200 derece üzere çok yüksek sıcaklıklarda imal ediliyor. Seratech’in tuğlaları ise 60 derecede pişirilip, biraz daha uzun mühlet bekletilerek üretiliyor. Gece boyunca pişirilen tuğla, iki haftaya kadar bekletilerek sağlamlaştırılıyor. Çok daha düşük sıcaklıkta piştiği için klasik tuğlalara nazaran daha çevreci bir tuğla üretilmiş oluyor.
Seratech’in Baş Teknik Sorumlusu Barney Shanks, “Çimento emisyonlarının büyüklüğü tam olarak biliniyor, fakat Birleşik Krallık’ta her yıl milyonlarca kişinin kullanıldığı kil ateşlemeli tuğlalarla ilgili emisyonlar pek konuşulmuyor” kelamlarını sarfediyor.
Şirket geliştirdikleri tuğlaları ticarileştirmek için Londra merkezli bir mimari grupla birlikte çalışıyor. Sanat ve Beşeri Bilimler Araştırma Kurulu’ndan (AHRC) hibe takviyesi de alan teşebbüs ticari açıdan başarılı ve yaygın olarak kullanılan bir inşaat materyali olarak piyasada yer edinmek istiyor.
Seratech’in Teknik Yöneticisi Caitlin Howe, “Bu ürünün tüm kesimi değiştirebilecek bir ürün olduğunu bilmek inanılmaz derecede heyecan verici, ve sizi teşvik ediyor. Tuğlalarımız nitekim geleneksel bir tuğlaya benziyor ve hissettiriyor.” kelamlarını sarfediyor.